Неліктен дисперсия жылдамдығы нашар?

Неліктен дисперсия жылдамдығы нашар?

Дисперсті бояу негізінен полиэфир талшықтарын бояу кезінде жоғары температура мен жоғары қысымды пайдаланады.Дисперстік бояғыштардың молекулалары аз болғанымен, бояу кезінде барлық бояғыш молекулаларының талшыққа енуіне кепілдік бере алмайды.Кейбір дисперстік бояғыштар талшық бетіне жабысып қалады, бұл нашар беріктікке әкеледі.Ол талшыққа түспеген бояғыш молекулаларды жою, беріктікті жақсарту және көлеңкеді жақсарту үшін қолданылады.

Полиэфирлі маталарды дисперстік бояумен бояу, әсіресе орташа және күңгірт түстерде, матаның бетінде қалған қалқымалы түстер мен олигомерлерді толығымен жою және бояудың беріктігін жақсарту үшін әдетте бояудан кейін редукциялық тазалауды жүргізу қажет.

Аралас мата әдетте араласқан екі немесе одан да көп компоненттерден жасалған иірілген жіпті білдіреді, сондықтан бұл матаның осы екі компоненттің артықшылықтары бар.Ал құрамдас бөліктердің арақатынасын реттеу арқылы құрамдастардың біреуінің көбірек сипаттамаларын алуға болады.

Араластыру әдетте штапельді талшықтарды араластыруды білдіреді, яғни әртүрлі компоненттердің екі талшықтары штапельдік талшықтар түрінде араласады.Мысалы: полиэфир-мақта аралас мата, оны әдетте T/C, CVC.T/R, т.б деп те атайды. Ол полиэфирлі штапель талшығы мен мақта талшығы немесе жасанды талшық қоспасымен тоқылады.Оның артықшылығы мынада: ол толығымен мақта матаның сыртқы түрі мен сезіміне ие, полиэфирлі матаның химиялық талшық жылтырын және химиялық талшық сезімін әлсіретеді және деңгейін жақсартады.

Түс тұрақтылығы жақсарды, өйткені полиэфир матасы жоғары температурада боялады, түс тұрақтылығы мақтаға қарағанда жоғары, сондықтан полиэфир-мақта аралас матаның түс тұрақтылығы мақтамен салыстырғанда жақсарады.

Дегенмен, полиэфир-мақта маталарының түс тұрақтылығын жақсарту үшін редукциялық тазалауды (R/C деп аталатын) және жоғары температурада бояу мен дисперсиядан кейін кейінгі өңдеуді орындау керек.Идеал түс беріктігін азайту және тазалаудан кейін ғана алуға болады.

Қапсырмалы талшықты араластыру әрбір компоненттің сипаттамаларын біркелкі көрсетуге мүмкіндік береді.Сол сияқты, басқа компоненттерді араластыру да кейбір функционалдық немесе жайлылық немесе экономикалық талаптарды қанағаттандыру үшін өз артықшылықтарын ойнай алады.Дегенмен, полиэфир-мақта аралас маталар дисперсті болып, жоғары температурада боялады.Орташа, мақта немесе аудан талшығының араласуына байланысты және бояу температурасы полиэфир матаның температурасынан жоғары болуы мүмкін емес.Дегенмен, полиэфир-мақта немесе полиэфир-мақта ауданындағы маталар күшті сілтінің немесе натрий гидроксидінің стимуляциясы кезінде талшықтың беріктігінің немесе жыртылатын күштің күрт төмендеуіне әкеледі және келесі буындарда өнім сапасына қол жеткізу қиын.

Дисперсті бояғыштардың термиялық миграция процесін келесідей түсіндіруге болады:

1. Жоғары температурада бояу процесінде полиэфир талшығының құрылымы борпылдақ болады, дисперстік бояғыш талшықтың бетінен талшықтың ішкі жағына таралады және негізінен полиэфир талшығына сутегі байланысы, диполь тартылуы және вандер арқылы әсер етеді. Вааль күші.

2. Боялған талшық жоғары температуралық термиялық өңдеуге ұшыраған кезде, жылу энергиясы полиэфирдің ұзын тізбегіне жоғары белсенділік энергиясын береді, бұл молекулалық тізбектің дірілдеуін күшейтеді, ал талшықтың микроқұрылымы қайтадан босаңсады, нәтижесінде талшықтар арасында байланыс пайда болады. кейбір бояғыш молекулалары және полиэфир ұзын тізбек әлсіреген.Сондықтан белсенділік энергиясы жоғары және автономия дәрежесі жоғары кейбір бояғыш молекулалар талшықтың ішінен салыстырмалы түрде бос құрылымы бар талшық беткі қабатына ауысады, талшық бетімен қосылып, беткі қабат бояуын құрайды.

3. Ылғалды беріктікті сынау кезінде.Мықтап жабыспаған беттік бояғыштар және мақта жабысқақ компонентіне жабысатын бояғыштар талшықты ерітіндіге оңай қалдырады және ақ матаны ластайды;немесе үйкеліс арқылы сынақ ақ матаға тікелей жабыстырыңыз, осылайша боялған өнімнің ылғалдылығы мен үйкелісін көрсетеді, беріктік төмендейді.